机械搅拌澄清池的工作原理和基本构造

作者:ag8亚洲游戏 | 2020-07-25 15:27

  加过混凝剂的原水,在三角配水槽中经过混合进入第一絮凝室;在第一絮凝室内装有搅拌叶片和提升叶轮,搅拌叶片缓慢转动使原水和活性泥渣充分接触凝聚,并将泥渣和水提升到第二絮凝室,提升的水是澄清池进水量的3~5倍;在第二絮凝室继续絮凝,以结成更大的絮体;水通过第二絮凝室顶部进入导流室,从导流室出来的水进入分离室,由于分离室面积的突然增大,流速降低、泥渣与水在此分离、清水上升,经集水槽流出池外,泥渣下沉一部分进入泥渣浓缩室,大部分则沿斜壁、从回流缝又回流到第一反应室,不断地进行循环回流。

  机械搅拌澄清池的进水系统有中部进水和底部进水两种方式。中部进水一般采用三角配水槽或环形管;底部进水是在池底中央进水,在进水管口上罩上伞形帽,以减少水流出时池中泥渣层的冲击。

  第二絮凝室、第一絮凝室和分离室容积之比称容积比,一般为1:2:7,这个比例是为了保持一个有合理充分的混合、絮凝和澄清的需要。水在池中停留时间一般为1.2~1.5h,如为1.5h 则在第二絮凝室停留9min,第一絮凝室为18min。为了保证澄清池出水质量,水在分离室的上升流速不宜太大,一般采用0.8~1.1mm/s。

  针对澄清池高浓度泥渣循环运行的特点,分离室与第一絮凝室设置隔离的伞形板,池子下侧采用斜坡,其坡度一般为 45°,目的是防止泥渣淤积。

  搅拌机由三部分组成,即上部的动力系统、中部的叶轮和下部的桨板。动力系统一般采用三相交流整流子电动机进行无级调速;叶轮起提升水量作用,一般可提升3~5倍的设计流量。调整叶轮的提升流量,除了调整转速外,主要靠升降传动轴来调整叶轮出口宽度。

  因为叶轮装在第一絮凝室顶板上圆孔中,顶板厚度可遮住部分叶轮出口,如果位置上下变动,叶轮宽度就相应改变,流量也就随之变化了,提升叶轮高度一般不经常变动。调节机有螺母,也有用手轮的。叶轮直径一般为澄清池直径的 1/5,外缘线m/s;桨板主要起搅拌作用,搅拌桨的外缘线m/s 加长或加爪可以改善搅拌效果。叶轮和桨板一般用钢板制作,但均需要做防腐处理。

  出水有3种形式:小型的沿圆周内(或外)侧作环形集水槽;中型的在分离室中部设置环形集水槽;大型的采用辐射槽加内侧环形集水槽。

  及时和适量的排泥是保证澄清池正常运转的重要条件,特别在汛期高浊度水处理时更为重要。排泥一是靠分离室内设置的污泥斗,其作用是积存多余、老化的泥渣经浓缩后定时排出,这叫小排泥;二是靠池底排空管排泥,这叫大排泥。池底排泥口处一般设有排泥罩,当排泥阀突然打开时,排泥罩内呈真空状态,排泥罩附近的池底污泥高速进入罩内,同时冲刷了池底,使积存的污泥排出。排泥阀门要求使用快开闸,排泥间隙时间视水质而定。

  加药点应在原水进入三角配水槽前紧贴池子的池外混合较好。药液要有一定的水头,否则会出现加不进去的可能。有的还将加药点设置在澄清池进水前的管式静态混合器中。

  为掌握澄清池运行情况,需在进水管、第一絮凝室、第二絮凝室、出水槽处设置取样管。第一、二絮凝室的取样管因泥渣浊度大、易于沉积,所以在池外应设置固定的反冲洗管。

  为使配水均匀、三角配水槽不积存空气。在进水管方向的对面、配水槽上端应设置直径50mm的透气管。

  机械搅拌澄清池的附属设备还有人孔、铁爬梯、溢流口、照明及冲洗池底的高压冲洗龙头及操作室等。


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