我们会为您增加100枚金币

作者:ag8亚洲游戏 | 2020-05-25 00:11

  我厂运转初期均使用干粉絮凝剂。由于每批干粉的溶解性能不同,在一定的时间内不能完全溶解,呈粘糊状,会堵塞计量泵、管道及脱水机的滤布。如果延长溶解时间,配药速度跟不上压滤机的运转速度,又会影响生产的顺利进行。考虑上述问题以及成本因素,改用F-1型液体絮凝剂。厂家还根据我厂污泥的特性对其配方进行了调整改进。以下就改性F-1絮凝剂3‰浓度下的运行情况做一试验考察。

  将原药倒入药箱,加入自来水,搅拌至溶即可。改性F-1比F-1粘度小,在水流冲击下更易起泡,室温20℃左右,搅拌20-30分钟溶解完全。药液粘度比干粉溶解后溶液小。

  泥饼的含水率是脱水生产的一项重要控制指标,与压滤机的滤带张力、滤布走速、泥质、药液浓度等因素有关。

  本次试验中,当泥质稳定时,可以观察到改性F-1型絮凝剂的絮凝作用良好,所形成的絮凝体较细,在压滤机上的重力过滤段可看到泥、水分离较完全。从泥饼的断面观察,结构密实,呈短纤维网状,自身粘结性好,不易松散,泥饼易成片从滤布上剥离。通过调整滤布张力及走速,在不同的几种泥/药比例下得到的泥饼,经检测含水率一般在60~65%之间,最低为60.25%。

  稀释成3‰浓度的药液放置两天后,未发现沉淀、结团等现象,但药箱中氨味较重。运行中,进泥泵转速150rpm下,需开启两台加药泵,分别以341rpm和170rpm 的转速运行才能稳定生产,得到含水率62%的泥饼。而在相同的进泥泥质下,使用新配制的药液,进泥泵转速155rpm时,加药泵转速228rpm运转即能得到含水率63%的泥饼。这说明,放置两天的药液约50%已变质失效。

  只要能达到一定的絮凝效果,成本就是考察一种絮凝剂的主要因素。下面是根据表2所得的原药消耗比例来计算成本。

  原来的加药设备虽3个药箱,但只有1个与加药泵相连,造成药液用完时停止进泥,等重新配好搅拌均匀后再生产的情况,影响生产效率。只要将药箱的出口管道加以改造,即可解决这一问题。各药箱还可装配进水管,以方便配药。改造后的设备仍然可以使用干粉,不受任何影响。

  使用改性F-1絮凝剂,溶解迅速、完全,利用率高,在适宜浓度下运行,絮凝效果良好,泥饼含水率能达到要求,与使用干粉相比较,成本有所降低。原有设备需稍加改造,就可满足生产要求。

  很多时候您的文章总是无缘变成铅字。研究做到关键时,试验有了起色时,是不是想和同行探讨一下,工作中有了心得,您是不是很想与人分享,那么不要只是默默工作了,写下来吧!投稿时,请以附件形式发至请注明论文投稿。一旦采用,我们会为您增加100枚金币。


ag8亚洲游戏