D型滤池培训

作者:浙江体彩网 | 2020-05-02 01:48

  D型滤池培训_电力/水利_工程科技_专业资料。D型滤池培训 概述 D型滤池它采用纤维滤料,小阻力配水系统,气水反 冲洗,恒水位或变水位过滤方式。D型滤池具备传统快滤 池的主要优点。 工艺流程 D型滤池构造 D型滤池在工艺设计上分为配

  D型滤池培训 概述 D型滤池它采用纤维滤料,小阻力配水系统,气水反 冲洗,恒水位或变水位过滤方式。D型滤池具备传统快滤 池的主要优点。 工艺流程 D型滤池构造 D型滤池在工艺设计上分为配水(含进水和出水)系 统与气水反冲洗系统两部分。 滤池主体结构包括池体、池内分区隔墙、梁柱、V型 槽、出水槽。 1—总进水渠;2—进水方闸门;3— 进水方孔;4—进水堰;5—V型槽进 水侧孔;6—V型槽;7—表面扫洗孔; 8—滤料拦截板;9—DA863纤维滤 料;10—滤网板;11—滤板;12— 长柄滤头;13—底部空间;14—布 气圆孔; 15—配水方孔;16— 排污槽;17—气水分配渠;18—水 封池;19—出水堰;20—清水渠; 21—清水阀;22—排水阀;23—初 滤水阀;24—冲洗水阀;25—冲洗 气阀;26—废气阀 内部配水布气系统 滤料 D型滤池采用彗星式(自适应)纤维滤料,这是一种 新型的过滤材料,设计为不对称构形,一端为松散的纤维 丝束,称“彗尾”,另一端为比重较大的实心体,称“彗 核”,彗尾纤维丝束固定于彗核内,整体呈彗星状,彗星 式纤维滤料的不对称结构使得其兼有颗粒滤料和纤维滤料 的特点。 彗星式纤维滤料,可实现高滤速、高精度的过滤, 从而减少占地面积,提高出水质量。 D型滤池工作流程 D型滤池的工作过程分为过滤过程、反冲洗过程和初 滤过程。 过滤过程 待滤水 D型滤池 水封池 清水池 在过滤过程中,只有原水进水阀和滤池出水阀 是开启的,其余阀门都是处于关闭状态的。 反冲洗过程 反冲洗分三个阶段:分别是单独气冲、气水混冲和水 漂洗,其工作过程如下: a.单独气冲: 鼓风机 D型滤池 反冲洗排污渠 打开反冲洗进气阀,开启风机,空气经气水分配暗渠里的 上部小孔均匀进入滤池底部,由长柄滤头喷出,将滤料托 起、冲散,滤料上附着的杂质通过气泡与滤料之间的摩擦、 滤料之间的碰撞以及水流的剪切力的作用清洗下来并悬浮 于水中, 被表面扫洗水冲入排水槽中。此过程只有反冲 洗进风阀和反冲排污阀是打开的,其余的阀门都处于关闭 状态。 b.气水混冲过程为: 鼓风机 D型滤池 反冲洗排污渠 反冲洗水泵 此过程只有反冲洗进风阀、反冲洗进水阀和反冲 排污阀是打开的,其余的阀门都处于关闭状态。此时, 原水进水阀处于微开状态,以保证被处理水进来确保 表面扫洗的工艺功能。表面扫洗的工艺是把滤池上的 死角里的脏物通过表面扫洗的推力带到排污渠里。 C.水漂洗过程: 反冲洗水泵 D型滤池 反冲洗排污渠 此过程只有反冲洗进水阀和反冲排污阀是 打开的,其余的阀门都处于关闭状态。此过程主 要是通过干净水流对滤料进行漂洗,同时把滤料 上的悬浮脏物排到排污渠中。此时表面扫洗继续 存在。 初滤过程 反冲洗水泵 D型滤池 反冲洗排污渠 此过程只有原水进水阀和初滤阀是打开的,其余 的阀门都处于关闭状态。此过程主要是考虑反冲洗过 后,开始过滤时的出水悬浮物会出现峰值超标,设计 将这部分初滤水排除。一般1-3min。初滤完后进入过 滤过程,进行下一个循环。 操作规程 1、每次启动设备前,作常规的检查; 2、风机、水泵等动力设备在启动前必须确认其相应管道的 畅通,管道阀门是否开启和关闭; 3、加药桶应定时放空清洗; 4、根据工艺需求,及时调整设备的运行参数; 维护规程 1、运行检查制度: (1) 值班人员每两小时按照巡回路线检查所属的设备一次, 并按巡检表做好记录,检查内容包括: 各水池液位是否正常,水池自动注水装置是否正常; 各阀门开关位置是否正常,各阀门是否处于正常位置; 各阀门管道有无漏水现象,压力表读数是否正常。 (2) 值班人员每班于水泵运行时实地检查,了解其工作状况: 压力表读数是否正常; 轴承温度是否正常; 电机接线盒有无发热现象; 水泵机组有无振动及异常响声; 联轴节填料松紧情况,排除不正常的漏水现象。 2、月度保养: (1) 备用系统应急试验: 水泵房备用水泵试运转; 排放死水管的水。 (2) 全面检查供排水管道各主要阀门是否在正常位置,转一 下平时不动的阀门。 3、季度保养: 各主要阀门丝杆清理加油。 清除地下污水、井内杂物,使排水泵工作畅通。 各水泵电机接线端子坚固、检测电机。 测试各水泵控制箱工作状态,更换坏指示灯及不正常配件。 4、年度保养: (1)各水泵: 检查密封环磨损情况,测量记录运动间隙,必要时 更换或修理; 更换密封填料; 检查所有轴承的腐蚀情况,更换轴承油; 校对曲线,做好记录; 检查联轴节铰与轴的磨损情况; 检查泵叶泵壳的腐蚀情况,泵壳及机座除锈油漆; 检查压力表是否正常; 对电机做年度检修保养; 检查泵的工作性能。 (2) 管系: 对整个管系做一次全面的检查,判断管系继续运行的可 靠性; 检查所有管道阀门防锈保护是否完好,必要时做油漆大 保养; 更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道。


浙江体彩网