改良AAO及污泥深度脱水工艺用于城镇污水厂迁建

作者:ag8亚洲游戏 | 2020-03-08 11:44

  北极星水处理网讯:摘 要: 焦作市第一污水处理厂迁建提标工程为满足一级 A 出水排放标准及污泥脱水含水率 < 50% 的要求,污水处理采用“前置缺氧改良AAO+ 高效沉淀 + D 型滤池”工艺,污泥处理采用板框压滤深度脱水工艺。实际运行表明,出水水质达到了一级 A 排放标准,出泥含水率 < 50% 。工程设计总投资为 2. 08 亿元,处理成本及运行成本分别为 1. 12 和 0. 84 元/m3,污泥深度脱水处理费用为 100 元/t 左右( 80% 含水率污泥) 。

  焦作市第一污水处理厂迁建提标工程是由政府筹资按规划迁址并进行水质提标升级而新建的一座城镇污水处理厂,迁建新址位于现状二厂南侧。工程设计总规模为 10 × 104 m3 / d,污泥处理部分兼顾了焦作第二污水处理厂( 15 × 104 m3 / d) 污泥量,其规模达 200 t / d。

  污水处理采用“前置缺氧改良 AAO + 混合絮凝高效沉淀 + D 型滤池 + ClO2消毒”主体工艺; 污泥处理采用“机械浓缩 + 污泥调理 + 板框压滤深度脱水”主体工艺。

  工程服务范围: 老城区排水区域 36. 2 k㎡ 范围内的污水集中处理,包括解放区和山阳区。

  工程建设目标: ①处理规模为 10 × 104 m3/ d,处理出水达到国标一级 A 排放标准; ②污泥处理规模为 200 t / d( 含水率为 80% ) ,出泥含水率达到 50%以下。

  本工程进水为典型城市生活污水,进水中工业废水含量约 20% ,污染物浓度总体适中,工业废水含量少,且均已达到下水道排放标准后入网,工业废水未对城市污水造成冲击,整体处理难度不大。

  迁建提标工程设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918—2002) 一级 A 标准。设计进、出水水质见表 2。

  针对本工程实际进水碳氮比不高,对出水磷的去除率要求较高的情况,设计采用“前置缺氧改良AAO”为主体的二级处理工艺[1]( 见图1) ,利用部分进水( 30% ~ 40% ) 中的有机物反硝化回流污泥中的硝态氮,有效保障厌氧段聚磷菌的磷释放,在进水碳源不十分充足、反硝化程度不很高的情况下仍可获得较好的除磷效果。生化池流态采用典型推流式反应器,设计时适当提高污泥龄,保证氨氮的硝化。二沉池采用表面负荷较高、出水水质好、运行稳定的周进周出形式。设计中备用了碳源投加设备及化学除磷设备。

  三级深度处理采用系统缓冲能力强、反冲洗周期长的“混合 + 絮凝 + 沉淀 + 过滤”工艺。三级强化预处理具体采用机械快速混合、机械絮凝反应和斜管沉淀形式的高效沉淀池,三级滤池采用新型 D型滤池。

  污水处理采用了长泥龄生物脱氮除磷工艺,污泥性质相对较为稳定,剩余污泥量较少。从一、二厂实际泥质检测结果来看,其无机物含量多,有机物含量及热值偏低,产气效能预期不佳。现状一、二厂剩余污泥泥质灰分大,产生的污泥不经消化直接脱水,效果较好,故设计采用直接浓缩脱水处理工艺。

  深度脱水处理污泥含水率低,满足与后续污泥处置衔接的要求: 深度脱水后形成的泥饼经适当放置含水率达 50% 以下,减量化效果明显,符合《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》( GB /T23485—2009) 的要求,可直接运往垃圾填埋场与生活垃圾进行混合填埋; 深度脱水后的污泥可用于制砖; 深度脱水泥饼因含水率降低,热值提高,该泥饼还可作焚烧处置,产生的热量可回收利用。

  混合反应沉淀池采用第三代“污泥循环型”沉淀池,由快混池、絮凝反应池及沉淀池组成。Qmax = 5 417 m3 / h,Qave = 10 × 104 m3/ d; 前混合

  DT 自适应聚酯纤维滤料 300 m3。配水布气系统8 套,面积为42 ㎡,含滤头、滤板、盖板、盖板支撑等,包括 22ABS 滤头、混凝土滤板、PP 材质盖板、盖板 配 套 SS304 盖 板 支 撑、SS304 中梁连接板、SS304 边梁连接板、SS304 滤板压板、SS304 等边环角钢、16 ~ 32 卵石、配套 SS304 螺栓。配套管路阀门,包括各类气动方闸门、伸缩气动蝶阀、伸缩气动蝶阀、可调节开度伸缩气动蝶阀、电动蝶阀、对夹式手动蝶阀、铜制电磁阀、配套管路及辅件等。反洗风机 3 台( 2 用 1 备) ,Q = 44. 3 m3 /min,P = 50 kPa,N = 55 kW。反洗水泵 3 台( 2 用 1 备) ,Q = 454m3/ h,H = 120 kPa,N = 22 kW。电控装置 1 套,集控柜 1 台、PLC 控制系统 1 套含软件编程,现场控制台8 套,以柜内接线端子为界。

  污泥进料系统: 污水厂含水率为 99. 2% 的污泥通过转鼓浓缩机预浓缩至含水率 96% 左右,进入储泥池,然后通过渣浆泵提升进入综合调理池。污泥调理及药剂储存投加系统: 采用 3 套碳钢防腐结构粉状药剂料仓。料仓设料位计,底部配刀闸门,配套计量输送装置。调理剂采用槽罐车运送至调理剂料仓内。调理剂和污泥在综合调理池中充分搅拌混匀。工作方式为间歇进料、连续搅拌方式。污泥压榨输送系统: 进泥泵将经调理的污泥输送至压榨机;压榨机进泥含水率为 95% ,出泥含水率为 50% ; 清洗压榨泵清洗周期: 1 ~ 3 次/周; 干化后的出泥采用3 级输送机系统。

  深度脱水泥饼平均含水率 < 60% ,蠕虫卵死亡率 > 95% ,粪大肠菌群菌值 > 0. 01,横向剪切强度 >25 kN /m2,深度脱水系统年工作时间≥7 800 h /a,每日运行时间为 16 h,压滤机工作压力( 二次挤压压力) ≥1. 5 MPa,压滤机工作周期不超过 3. 5 h,滤布寿命( 压滤次数) 不低于 1 300 次,月平均药剂的投加量不超过 8% ( 以 80% 含水率污泥计) 。

  焦作市第一污水处理厂迁建提标工程设计采用“前置缺氧改良 AAO + 混合絮凝高效沉淀 + D 型滤池 + ClO2 消毒”工艺,出水水质达到了一级 A 排放标准。剩余污泥经机械浓缩 + 污泥调理 + 板框压滤深度脱水后达到低于 50% 含水率的预期效果。

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